Если деталь не помещается в область печати 3D-принтера, сначала попробуйте повернуть её, а если этого недостаточно — разделите на части. Область печати — доступный объём по ширине, глубине и высоте, а не только размер стола. Разрезать модель можно в слайсере — программе подготовки задания для принтера — или в 3D-редакторе. Место разреза выбирайте до добавления соединений: удобный для печати шов может оказаться слабым местом готовой детали.

Где провести разрез, чтобы деталь не сломалась

  • Представьте путь нагрузки: от точки приложения силы до крепления. По возможности не пересекайте его клеевым швом. Особенно неудачны разрезы у основания кронштейна, возле винтовых отверстий и в тонких перемычках.
  • При изгибе одна сторона детали растягивается, другая сжимается. Шов поперёк растянутой стороны склонен раскрываться. Перенесите его в менее нагруженный участок или предусмотрите отдельное механическое крепление.
  • Для декоративной модели выбирайте естественную границу: стык панелей, край одежды, уступ. Там шов проще скрыть. На гладкой выпуклой поверхности его обычно сложнее зашлифовать без изменения формы.
  • Проверьте ориентацию каждой части при печати. Не стоит ради незаметного шва получать тонкий выступ, который легко отломится между слоями, или большую поверхность на поддержках — временных опорах под нависающими участками.
  • Оставьте место под шипы, поддержки и кайму вокруг первого слоя, если она нужна. После добавления соединений размеры частей изменятся: проверяйте их размещение заново.
«Керамическая кружка» — модель из нашей маркетплейса, её можно покрутить

Как разрезать модель в слайсере

В PrusaSlicer выберите объект и откройте инструмент Cut, то есть «Разрезать». Переместите и поверните плоскость разреза, оставьте обе части и подтвердите операцию. Для последующего размещения на столе части удобнее получить отдельными объектами. Этот инструмент также позволяет добавлять соединители, включая штифты и ответные отверстия. После разреза разложите части по столам или печатайте по очереди. Поверните каждую в устойчивое положение; плоский срез часто удобно положить на стол, но это не должно ухудшать прочность. Выполните расчёт печати и просмотрите слои возле среза и соединений. Простого скрытия нижней части модели под столом недостаточно: это не создаёт вторую половину и не добавляет посадочные места.

Когда нужен редактор и как сделать разрез

  • В Blender сделайте копию объекта. В режиме редактирования выделите всю геометрию и примените Bisect — разрез плоскостью. Для одной копии удалите одну сторону параметром Clear Inner, для другой — противоположную через Clear Outer. Используйте одинаковые координаты и направление плоскости. Включите Fill, чтобы закрыть срез. На сложной сетке, то есть поверхности из граней, результат нужно проверить: заливка не исправляет все дефекты исходной модели.
  • В Autodesk Fusion для объёмного тела используйте Split Body — разделение тела — и укажите плоскость или поверхность реза. Если исходник состоит из треугольников, как файл STL, этот путь не равноценен работе с обычным объёмным телом: сначала потребуется работа с сеткой или её преобразование.
  • Сохраните исходную модель отдельно. Каждую готовую часть экспортируйте отдельным файлом, например STL — форматом поверхности из треугольников. При импорте в слайсер проверьте размеры: STL не хранит единицы измерения.

Шипы, пазы и склейка: что предусмотреть

Шип входит в ответный паз или отверстие и помогает совместить половины. Один круглый штифт не мешает им вращаться относительно друг друга; два разнесённых штифта или некруглый ключ задают положение надёжнее. Для больших деталей можно сделать отдельные штифты и отверстия в обеих половинах. Так проще выбрать направление их печати. Но маленькие направляющие не заменяют силовое соединение, а отверстия под них ослабляют тонкую стенку.

  • Задайте зазор: шип и отверстие одного номинального размера могут не собраться. Универсального значения нет — посадка зависит от материала, настроек и точности принтера. Напечатайте короткий фрагмент соединения в той же ориентации, что и готовые части.
  • Не делайте глухое отверстие ровно по длине шипа. Оставьте запас по глубине для клея и погрешности печати. Небольшая фаска — скошенная кромка на входе — облегчит сборку.
  • Если простой плоский стык слишком слаб, рассмотрите нахлёст, ступеньку или внутреннюю накладку. Они увеличивают площадь контакта, но требуют места и не гарантируют прочность цельной детали.
  • Сначала соберите части без клея. Уберите наплывы, проверьте совпадение наружных поверхностей. Клей выбирайте по совместимости с конкретным пластиком, а подготовку поверхностей и время выдержки — по инструкции производителя.
  • Для нагруженной детали проверьте собранный образец в рабочих условиях. Если отказ может травмировать человека, не рассчитывайте на непроверенный клеевой шов: измените конструкцию или способ изготовления.