Толщину стенки выбирают под ширину печатной линии, а не строго под диаметр сопла. Для ненагруженного корпуса можно начать с 2–3 периметров — проходов сопла вдоль контура детали. Для корпуса с крепежом или нагрузкой — с 4–6. Это отправные настройки, а не гарантия прочности. Если ломается стенка, крепёжное ушко или соединение слоёв, увеличение плотности заполнения само по себе проблему не решит.
Почему стенку делают кратной ширине линии
Сопло диаметром 0,4 мм не обязательно печатает линией 0,4 мм. Ширину задаёт профиль в слайсере — программе, которая превращает модель в команды для принтера. Например, при ширине линии 0,45 мм три соседних прохода дают номинально 1,35 мм, четыре — 1,8 мм. Так удобно выбирать исходную толщину стенки в модели. Кратность помогает разместить целое число линий без узкого остаточного зазора. Но это ориентир, а не обязательное правило. Слайсер учитывает перекрытие соседних линий и может отдельно задавать ширину внешних и внутренних проходов. Генератор стенок Arachne в PrusaSlicer и Cura умеет менять ширину линий, подстраиваясь под геометрию. Поэтому стенка некратной толщины не обязательно напечатается плохо. Решает просмотр траекторий, а не только расчёт.
Сколько периметров поставить
- 2 периметра — номинально 0,9 мм оболочки. Подходят для пробной печати, декоративных деталей и лёгких кожухов без заметной нагрузки.
- 3 периметра — номинально 1,35 мм. Отправная точка для небольшого бытового корпуса. Посадочные места и крепления нужно проверять отдельно.
- 4 периметра — номинально 1,8 мм. Вариант для корпуса, который часто берут в руки, сжимают или собирают на винтах. У отверстий может понадобиться местное утолщение.
- 5–6 периметров — номинально 2,25–2,7 мм. Имеет смысл проверить для нагруженных деталей, если модель позволяет разместить столько линий. Это не замена расчёту и испытанию.
- Для защёлок и гибких элементов правило «больше — лучше» не работает. Утолщение повышает жёсткость: защёлка может перестать сгибаться на нужную величину.
Когда стенка важнее плотности заполнения
При изгибе особенно важен материал у наружных поверхностей детали. Поэтому дополнительные периметры часто полезнее, чем более плотное заполнение — внутренняя решётка между оболочками. Если тонкая боковина короба прогибается, стоит проверить её толщину, добавить рёбра или уменьшить неподкреплённый пролёт. У полого корпуса заполнение не появляется в полезном внутреннем объёме: там по модели должен оставаться воздух. Если сама боковина уже целиком занята периметрами, увеличение заполнения с 20 до 80 % её не изменит. В массивной детали заполнение, напротив, может поддерживать оболочку и повышать сопротивление сжатию. Полностью отказываться от него ради стенок тоже не стоит. Под винт обычно нужны достаточный объём материала вокруг отверстия, утолщение или отдельная опора. Плотная решётка вдалеке от крепления не спасёт тонкое ушко. А если деталь расходится по слоям, нужно проверить ориентацию печати и сцепление слоёв, а не только число периметров.
Что проверить в слайсере перед печатью
Не путайте толщину в модели и число периметров в настройках. Первая задаёт доступное место для материала, второе — способ его заполнения. Шесть периметров не превратят боковину толщиной 1 мм в стенку 2,7 мм: слайсер должен сохранить наружные размеры модели. Откройте послойный просмотр. Проверьте прямые участки, углы, отверстия и основания крепёжных ушек. Нет ли пропавших тонких участков, лишних зазоров или одиночной линии там, где нужна прочная перемычка? Дно и крышка требуют отдельной настройки верхних и нижних сплошных слоёв: число боковых периметров их толщину не задаёт. Перед большой печатью сделайте образец проблемного узла. Сохраните материал, ориентацию и настройки будущей детали. Нагрузите его так же, как в работе. Если меняете толщину или число периметров, сравнивайте по одному изменению за раз.