Модель для 3д печати готова, если её геометрия корректна, а стенки, нависания и положение на столе подходят для выбранного принтера, материала и настроек. Красивого изображения и файла STL недостаточно. Сначала проверяют саму модель, затем — результат в слайсере, программе, которая разбивает объект на слои и создаёт инструкции для принтера. Ниже — проверка для печати пластиковой нитью.
Оболочка замкнута, тела разделены осознанно
- Замкнутая оболочка. Поверхность должна отделять материал от пустоты без разрывов. У корректной замкнутой треугольной сетки каждое ребро принадлежит двум треугольникам. Щель в сетке — ошибка. Отверстие под винт — нет: его внутренние стенки тоже образуют поверхность детали.
- Нет самопересечений и лишних поверхностей. Грани не должны проходить друг сквозь друга. Дублирующиеся грани и случайные поверхности внутри детали могут мешать слайсеру определить, где находится материал. Автоматическое исправление иногда меняет форму, поэтому результат нужно осмотреть.
- Одно тело — не обязательное правило. Для цельной детали обычно нужен один связный объём. В файле со сборкой или набором деталей допустимо несколько тел. Важно, чтобы каждый отдельный фрагмент был задуман, а не появился из-за ошибки. Пересекающиеся заготовки для цельной детали лучше объединить в редакторе.
- Положительный объём. У сплошной детали должен быть ненулевой объём. Нормали — указатели направления поверхности — должны смотреть из материала наружу, в том числе в полость. Отрицательный расчётный объём может указывать на перевёрнутые грани. Но положительное число само по себе не доказывает, что сетка исправна.
Стенки и размеры соответствуют способу печати
- У стенок есть толщина. Плоскость без толщины не задаёт объём обычной детали. Проверяйте не только корпус, но и тонкие рёбра, надписи, защёлки и края отверстий: они могут исчезнуть при разбиении на слои.
- Нет универсальной минимальной стенки. Она зависит от сопла, ширины линии, материала, настроек и нагрузки. Например, стенка 0,8 мм при ширине линии 0,4 мм номинально вмещает две линии. Это не гарантия прочности: фактические траектории нужно смотреть в слайсере.
- Масштаб проверен по известному размеру. STL не хранит единицы измерения, поэтому после импорта сверяйте хотя бы один габарит. Формат 3MF предусматривает указание единиц. Зазоры между сопрягаемыми деталями тоже проверяйте: точное совпадение размеров в модели не гарантирует сборку после печати.
Нависания и положение на столе продуманы
- Нависание — участок, который выступает за предыдущий слой. Если пластику не на что опереться, могут понадобиться поддержки: временные конструкции под деталью. Единого допустимого угла нет. Результат зависит от охлаждения, материала, высоты слоя и формы участка.
- Мост — участок, печатаемый между двумя опорами. Он иногда обходится без поддержек, но не при любой длине. Ориентируйтесь на проверенные возможности своего принтера, а не только на цвет предупреждения в программе.
- Поддержки можно удалить. Проверьте доступ к ним в углублениях и каналах. Поддержка в закрытой полости может остаться внутри. Иногда надёжнее изменить форму или разделить модель на части.
- Ориентация учитывает опору и нагрузку. Поворот детали меняет площадь контакта со столом, число поддержек и качество поверхностей. У печати пластиковой нитью прочность зависит от направления слоёв, поэтому положение с минимумом поддержек не всегда подходит для нагруженной детали.
Последний проход перед печатью
- До импорта: оболочка замкнута, самопересечений нет, отдельные тела учтены, объём и направление граней проверены.
- До нарезки: размеры верны, тонкие места проверены, деталь помещается в рабочую область, ориентация выбрана, поддержки доступны для удаления.
- После нарезки: просмотрите слои. Убедитесь, что стенки и мелкие элементы сохранились, первый слой имеет опору, а новые участки не начинаются в воздухе без поддержек.
- Если есть защёлка, посадочное отверстие или важный зазор, сначала напечатайте небольшой тестовый фрагмент. Проверка геометрии не заменяет проверку посадки и прочности.